要采取有效的措施及方法,。下面我來(lái)簡(jiǎn)單的說(shuō)說(shuō)需要注意的一些方面,，要預(yù)防數(shù)控線(xiàn)切割加工中產(chǎn)生廢品或次品,。注意到這些方面就能盡量的將材料最大化利用,。

1、操作人員敬職敬業(yè)有一定的操作經(jīng)驗(yàn)水平：正確地理解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求,。盡可能減少錯(cuò)誤,。工作液要及時(shí)更換,，保持一定的清潔度,，保證上、下噴嘴不阻塞,、流量合適,。電極絲校準(zhǔn)精度要適合工件的加工要求，工件定位要合理,，夾緊要可靠,。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時(shí),，及時(shí)調(diào)整變頻進(jìn)給速度,。對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象,，對(duì)其位置及現(xiàn)象要進(jìn)行記錄,，作為分析其加工質(zhì)量的參考。

2,、機(jī)床,、控制器、脈沖電源工作要穩(wěn)定：保證導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)必要的精度。

1）導(dǎo)輪槽的底徑應(yīng)小于電極絲的直徑,。以免電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破壞穩(wěn)定的直線(xiàn)性,，使工件精度下降，放電間隙變大,，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定,。

2）導(dǎo)電塊應(yīng)保持接觸良好。不允許在鑰絲和導(dǎo)電塊間出現(xiàn)火花放電,，應(yīng)使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間,。選擇電極絲直徑時(shí)，一定要選擇適合于機(jī)床使用的電極絲,，保證電極絲在絲筒上排列整齊,，防止發(fā)生疊絲或夾絲現(xiàn)象。

3）控制器必須有較強(qiáng)的抗干擾能力,。如果變頻進(jìn)給系統(tǒng)不穩(wěn)定,。進(jìn)給過(guò)程中不能發(fā)生丟步現(xiàn)象。如Cr12及Crl2MoV等,。最好選擇鍛造的毛坯,。對(duì)毛坯的熱處理要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，3選擇正確合適的工件材料：工件材料（如凸凹模）使用熱處理淬透性好,、變形小的合金鋼,。最好進(jìn)行兩次回火?；鼗鸷蟮挠捕仍?/span>58一60HRC為宜,。

4）保持加工區(qū)域的清潔：線(xiàn)切割加工前。會(huì)導(dǎo)致斷絲,、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使電極絲離開(kāi)加工軌跡，工件就報(bào)廢了