1.例行檢查法
例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進行的例行檢查,。具體包羅以下幾個方面：
（1） 電源
查看電火花線切割機的進線電源,，其電壓波動是否在±10%規(guī)模內(nèi)、高次諧波是否嚴重,、功率因素的巨細,、是否需安裝穩(wěn)壓電源等,。
（2） 線切割加工液
線切割加工液的浸染是冷卻,、洗滌、排屑等,，因此線切割加工液是否及格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的口角,。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味,，如是,，那么其綜合機能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲,。
（3） 電極絲（鉬絲）
電極絲的質(zhì)量,、安裝、保留等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的口角,。檢查電極絲是否選擇得當,，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑,，也可提高其張力,；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時,，電極絲股栗厲害,，容易斷絲，太緊了,，內(nèi)應(yīng)力增大,，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi),，如是,，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保留是否規(guī)范,，如在存儲時有受潮,、氧化、暴曬環(huán)境,，那么電極絲也會因此變脆而易斷,。
（4） 節(jié)制柜
因靜電等原因，節(jié)制柜內(nèi)很容易塵埃累累,。這些塵埃在受潮時,，會腐蝕電路板,，造成短路或斷路環(huán)境，進而損壞電子元件等,，甚至整個電路板報廢,，因此，維修前必然要檢查,。
例1：一臺線切割機每隔一段時間無軌則地斷絲,。有時能運行一天不竭絲，有時一天斷幾回絲,。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑,，但并無異味。經(jīng)仔細察看發(fā)現(xiàn),，線切割加工液中雜質(zhì)太多,，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無紀律斷絲,，改換新加工液后,，故障解除。
2. 易損件檢查法
易損件檢查是指設(shè)備啟動后,，維修人員針對呈現(xiàn)的故障要進行檢查的部位,。設(shè)備持久運行后，呈現(xiàn)的故障大部門都是由于易損件的損壞而造成的,。易損件主要有導(dǎo)輪,、擋絲裝置、斷絲呵護擋絲體,、導(dǎo)電塊,、緩沖墊、行程開關(guān)等,。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查,。
（1） 導(dǎo)輪
導(dǎo)輪的主要浸染是減少摩擦力和將鉬絲定位。如呈現(xiàn)導(dǎo)輪位置不合錯誤,、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn),、導(dǎo)輪概況有凹槽等問題，就會激發(fā)多種疑難故障,。導(dǎo)輪位置不合錯誤,，不成能加工出及格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn),，概況磨損加劇,，導(dǎo)輪概況很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,，當鉬絲有較大的股栗時,，會使鉬絲局部過度接近工件,，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面概況質(zhì)量變差,；若凹槽較深,，高速舉動的鉬絲在輕微的股栗下，就會被凹槽兩壁夾斷,。因此,，維修人員必然要仔細檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的概況。
（2） 擋絲裝置
擋絲裝置的主要浸染是定位鉬絲,。檢查時必然要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲,，排絲柱是否已被割成凹槽,。此外,，還要仔細察看貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。
（3） 斷絲呵護擋絲體
斷絲呵護擋絲體的主要浸染是斷絲呵護,，防止因斷絲后電極絲被攪亂,。檢查時，測量斷絲呵護開關(guān)是否為常閉狀態(tài),，如不是,，應(yīng)調(diào)整斷絲呵護擋絲體位置，使斷絲呵護開關(guān)處于常閉狀態(tài),。
（4） 導(dǎo)電塊
導(dǎo)電塊的主要浸染就是導(dǎo)電,。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽,、概況被氧化等,，這城市導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時,，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小,，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。
（5） 緩沖墊
緩沖墊在換向時起緩沖浸染,。檢查時要傾聽走絲機構(gòu)發(fā)生的聲音,，尤其是換向時的聲音。如聲音異常,，伴隨振動很大,，一般來說，就是緩沖墊已損壞,。
（6） 行程開關(guān)
行程開關(guān)的主要浸染是換向或斷高頻,。
運絲電機不能換向；換向不能斷高頻,。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后,，很容易損壞或接觸不良,。當行程開關(guān)呈現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電,，從而引起運絲電機不能換向,。有的線切割機將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的節(jié)制信號。當行程開關(guān)接觸不良或損壞時,，就會呈現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象,。
例2：一臺線切割機換向不竭高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲呵護擋絲體已被割成深凹槽,，由于該斷絲呵護節(jié)制電路沒有節(jié)制總電源的功能,，只節(jié)制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后,，微動開關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)釀成常開狀態(tài),，從而不能關(guān)高頻電路。改換該擋絲體,，故障即消除,。
3. 道理分析法
道理分析法是指在詳細領(lǐng)會故障的環(huán)境下，按照電火花線切割機的工作道理,，分析故障發(fā)生的原因,，并盡可能找出解決問題的方案。這類方式多種多樣,，最常用的有以下幾種：
（1） 化整為零
把道理圖中按功能分歧,，劃分為主電路、節(jié)制電路,。主電路主要包羅運絲電機,、水泵電機電路。節(jié)制電路主要包羅觸發(fā)電路,、調(diào)整電路,、驅(qū)動電路、單板機節(jié)制電路等,。當呈現(xiàn)故障時,，按照故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一部門,，這樣逐漸縮小故障規(guī)模,，能較快地解除故障。
（2） 反向分析
當根基上確定某一小規(guī)模呈現(xiàn)故障時,，可采用反向分析法,。即假定某處電路不通，或某處電路短路時,，會呈現(xiàn)何種環(huán)境,，從理論上模擬故障發(fā)生時應(yīng)默示的狀態(tài),，從而判 斷故障的原因。
（3） 電路仿真
當電子電路發(fā)生較大故障時,，凡是的做法是操作示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號,，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞,。但往往經(jīng)由過程簡單的測量后,，無法判斷該輸出信號是否正確，那么操作電子電路仿真軟件是最好的選擇,。經(jīng)由過程電路仿真,，可輔佐我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。
（4） 備件替換
由于各種原因,，維修人員往往很難獲得一份完整的電子電路圖,。當呈現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障發(fā)生的大致原因,，維修人員可操作備用的印刷電路板,、易損電子元件等進行改換,，使設(shè)備盡快地投入運轉(zhuǎn),。
例3：一臺線切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化,，線切割加工的速度很慢,。按照化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題,。打開節(jié)制柜檢查發(fā)現(xiàn),，倍頻電路輸入信號的接點已虛接，無論調(diào)整到什么位置,，輸出電壓始終為零,。從頭焊實后，故障消除,。
1.例行檢查法
例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進行的例行檢查,。具體包羅以下幾個方面：
（1） 電源
查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%規(guī)模內(nèi),、高次諧波是否嚴重,、功率因素的巨細、是否需安裝穩(wěn)壓電源等,。
（2） 線切割加工液
線切割加工液的浸染是冷卻,、洗滌、排屑等,，因此線切割加工液是否及格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的口角,。檢查線切割加工液是否太黑,，是否有異味，如是,，那么其綜合機能就會變差,，容易導(dǎo)致斷絲。
（3） 電極絲（鉬絲）
電極絲的質(zhì)量,、安裝,、保留等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的口角。檢查電極絲是否選擇得當,，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲,，這樣有利于排屑，也可提高其張力,；檢查電極絲安裝的松緊程度,，太松時，電極絲股栗厲害,，容易斷絲,，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大,，也容易斷絲,；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是,，電極絲極容易被卡斷或夾斷,；檢查電極絲的保留是否規(guī)范，如在存儲時有受潮,、氧化,、暴曬環(huán)境，那么電極絲也會因此變脆而易斷,。
（4） 節(jié)制柜
因靜電等原因,，節(jié)制柜內(nèi)很容易塵埃累累。這些塵埃在受潮時,，會腐蝕電路板,，造成短路或斷路環(huán)境，進而損壞電子元件等,，甚至整個電路板報廢,，因此，維修前必然要檢查,。
例1：一臺線切割機每隔一段時間無軌則地斷絲,。有時能運行一天不竭絲，有時一天斷幾回絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑,，但并無異味,。經(jīng)仔細察看發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多,，造成絕緣程度不好,，最終導(dǎo)致無紀律斷絲，改換新加工液后,，故障解除,。
2. 易損件檢查法
易損件檢查是指設(shè)備啟動后，維修人員針對呈現(xiàn)的故障要進行檢查的部位,。設(shè)備持久運行后,，呈現(xiàn)的故障大部門都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪,、擋絲裝置,、斷絲呵護擋絲體、導(dǎo)電塊,、緩沖墊,、行程開關(guān)等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查,。
（1） 導(dǎo)輪
導(dǎo)輪的主要浸染是減少摩擦力和將鉬絲定位,。如呈現(xiàn)導(dǎo)輪位置不合錯誤、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn),、導(dǎo)輪概況有凹槽等問題,，就會激發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不合錯誤,，不成能加工出及格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn),，概況磨損加劇,，導(dǎo)輪概況很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,，當鉬絲有較大的股栗時,，會使鉬絲局部過度接近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲,，同時切割面概況質(zhì)量變差,；若凹槽較深，高速舉動的鉬絲在輕微的股栗下,，就會被凹槽兩壁夾斷,。因此，維修人員必然要仔細檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的概況。
（2） 擋絲裝置
擋絲裝置的主要浸染是定位鉬絲,。檢查時必然要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲,，排絲柱是否已被割成凹槽。此外,，還要仔細察看貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象,。
（3） 斷絲呵護擋絲體
斷絲呵護擋絲體的主要浸染是斷絲呵護，防止因斷絲后電極絲被攪亂,。檢查時,，測量斷絲呵護開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是,，應(yīng)調(diào)整斷絲呵護擋絲體位置,，使斷絲呵護開關(guān)處于常閉狀態(tài)。
（4） 導(dǎo)電塊
導(dǎo)電塊的主要浸染就是導(dǎo)電,。而導(dǎo)電塊極易損壞,，如被割成深凹槽、概況被氧化等,，這城市導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良,。當接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小,，甚至沒有高頻脈沖電流輸出,。
（5） 緩沖墊
緩沖墊在換向時起緩沖浸染。檢查時要傾聽走絲機構(gòu)發(fā)生的聲音,，尤其是換向時的聲音,。如聲音異常，伴隨振動很大,，一般來說,，就是緩沖墊已損壞。
（6） 行程開關(guān)
行程開關(guān)的主要浸染是換向或斷高頻,。
運絲電機不能換向,；換向不能斷高頻。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后,，很容易損壞或接觸不良,。當行程開關(guān)呈現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電,，從而引起運絲電機不能換向,。有的線切割機將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的節(jié)制信號。當行程開關(guān)接觸不良或損壞時,，就會呈現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象,。
例2：一臺線切割機換向不竭高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲呵護擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲呵護節(jié)制電路沒有節(jié)制總電源的功能,，只節(jié)制斷高頻電路,。所以當擋絲體被割成深凹槽后，微動開關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)釀成常開狀態(tài),，從而不能關(guān)高頻電路,。改換該擋絲體，故障即消除,。
3. 道理分析法
道理分析法是指在詳細領(lǐng)會故障的環(huán)境下,，按照電火花線切割機的工作道理，分析故障發(fā)生的原因,，并盡可能找出解決問題的方案,。這類方式多種多樣，最常用的有以下幾種：
（1） 化整為零
把道理圖中按功能分歧,，劃分為主電路,、節(jié)制電路。主電路主要包羅運絲電機,、水泵電機電路,。節(jié)制電路主要包羅觸發(fā)電路、調(diào)整電路,、驅(qū)動電路,、單板機節(jié)制電路等。當呈現(xiàn)故障時,，按照故障現(xiàn)象分析,，該故障應(yīng)屬哪一部門，這樣逐漸縮小故障規(guī)模,，能較快地解除故障,。
（2） 反向分析
當根基上確定某一小規(guī)模呈現(xiàn)故障時，可采用反向分析法,。即假定某處電路不通,，或某處電路短路時，會呈現(xiàn)何種環(huán)境,，從理論上模擬故障發(fā)生時應(yīng)默示的狀態(tài)，從而判 斷故障的原因,。
（3） 電路仿真
當電子電路發(fā)生較大故障時,，凡是的做法是操作示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形,，從而判斷出該元件是否已損壞,。但往往經(jīng)由過程簡單的測量后，無法判斷該輸出信號是否正確，那么操作電子電路仿真軟件是最好的選擇,。經(jīng)由過程電路仿真,，可輔佐我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。
（4） 備件替換
由于各種原因,，維修人員往往很難獲得一份完整的電子電路圖,。當呈現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障發(fā)生的大致原因,，維修人員可操作備用的印刷電路板,、易損電子元件等進行改換，使設(shè)備盡快地投入運轉(zhuǎn),。
例3：一臺線切割機增加倍頻,，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢,。按照化整為零可得知,，是調(diào)整電路出了問題。打開節(jié)制柜檢查發(fā)現(xiàn),，倍頻電路輸入信號的接點已虛接,，無論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零,。從頭焊實后,，故障消除。
