立式加工中心加工工藝守則操作者必需熟習(xí)加工中心操作運用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習(xí)培訓(xùn),，經(jīng)過考試及格獲得上崗證，才具備操作立式加工中心的資歷,。一,、 開機前準(zhǔn)備：1. 機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零）,，使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置,。2. 裝夾工件：3. 工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污,、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件外表的毛刺,。4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各外表,，使其潤滑、平整,。碼鐵,、螺母一定要鞏固，能牢靠地夾緊工件,，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上,。5. 機床工作臺應(yīng)清潔潔凈，無鐵屑,、灰塵,、油污。6. 墊鐵普通放在工件的四角,，對跨渡過大的工件需要在中間加放等高墊鐵,。7. 依據(jù)圖紙的尺寸，運用拉尺檢查工件的長寬高能否合格,。8. 裝夾工件時,，依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要思索避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的狀況。9. 工件擺放在墊鐵上以后,，就要依據(jù)圖紙請求對工件基準(zhǔn)面停止拉表,，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X,、Y方向程度誤差小于0.05mm,。關(guān)于曾經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度能否合格。10. 工件拉表終了后一定要擰緊螺母,，以避免裝夾不結(jié)實而使工件在加工中移位的現(xiàn)象,。11. 再拉表一次，肯定夾緊好后誤差不超差,。12. 工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可應(yīng)用碰數(shù)頭停止碰數(shù)定加工參考零位,，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰中選辦法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,，分中碰數(shù)步驟如下：13. 碰數(shù)辦法：光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm,。14. 分中碰數(shù)手動挪動工作臺X軸,，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零,；再手動挪動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo),。15. 依據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度能否合符圖紙請求,。16. 把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再挪動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零,，這點就是工件X軸上的零位。17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記載在G54~G59的其中一個里,，讓機床肯定工件X軸上的零位,。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。18. 工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同,。19. 依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好一切刀具,。20. 依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要停止加工的刀具,，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度丈量器,，當(dāng)丈量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。21. 挪動刀具到平安的中央,，手意向下挪動刀具50mm,，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位,。22. 把這點的機械坐標(biāo)Z值記載在G54~G59其中一個里,。這就完成了工件X、Y,、Z軸的零位設(shè)定,。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。23. 單邊碰數(shù)的也是按上面的辦法碰工件X,、Y軸的一邊,，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X,、Y軸的零位,，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)志在G54~G59的其中一個里,。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性,。24. 檢查零點的正確性，把X,、Y軸挪動到工件的邊懸,，依據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性,。25. 依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件途徑把程序文件拷貝到電腦上,。二、 開機加工：1. 執(zhí)行每一個程序的開端時必需認真檢查其所用的刀具能否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具,。開端加工時要把進給速度調(diào)到最小,，單節(jié)執(zhí)行，快速定位,、落刀,、進刀時須集中肉體，手應(yīng)放在中止鍵上有問題立刻中止,，留意察看刀具運動方向以確保平安進刀,，然后漸漸加大進給速度到適宜，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng),。2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查,。3. 開粗后再拉表一次,，肯定工件沒有松動。如有側(cè)必需重新校正和碰數(shù),。4. 在加工過程中不時優(yōu)化加工參數(shù),，達最佳加工效果。5. 因本工序是關(guān)鍵工序,，因而工件加工終了后,，應(yīng)丈量其主要尺寸數(shù)值與圖紙請求能否分歧，如有問題立刻通知當(dāng)班組長或編程員檢查,、處理，經(jīng)自檢合格前方可拆下,，并必需送檢驗員專檢,。6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺。7. 加工類型：8. 孔加工：9. 鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用適宜的鉆頭精加工,。10. 鉸孔加工：對工件停止鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔,，鉸孔加工時留意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。11. 鏜孔加工：對工件停止鏜孔加工要先用中心鉆定位,，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量,，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀停止精鏜,，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。12. 直接數(shù)控（DNC）操作：13. 在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,，定好零位,，設(shè)定好參數(shù)。14. 在計算機中翻開要傳數(shù)的加工程序停止檢查,，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名,。15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,，這機遇床控制器呈現(xiàn)閃爍的LSK字樣。16. 在計算機上按回車鍵盤就可停止DNC傳數(shù)加工,。三,、 工人自檢內(nèi)容、范圍：1. 加工者在加工前必需看分明工藝卡內(nèi)容，分明曉得工件要加工的部位,、外形,、圖紙各尺寸并曉得其下工序加工內(nèi)容,。2. 工件裝夾前應(yīng)先丈量坯料尺寸能否契合圖紙請求,，工件裝夾時必需認真檢查其擺放能否與編程作業(yè)指導(dǎo)書分歧,。3. 在粗加工完成后應(yīng)及時停止自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時停止調(diào)整,。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸,。如：（1）.工件能否有松動；（2）.工件能否正確分中,；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸能否契合圖紙請求,；（4）.加工部位互相間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的外形尺停止丈量（圓弧除外）,。4. 經(jīng)過粗加工自檢后才停止精加工,。精加工后工人應(yīng)對加工部位的外形尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其根本長寬尺寸；對斜面的加工部位丈量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸,。5. 工人完成工件自檢,，確認與圖紙及工藝請求相契合前方能拆下工件送檢驗員停止專檢。四,、出錯的緣由,、特別留意、矯正措施列表：出錯的緣由特別留意矯正措施1沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準(zhǔn)備工作,，必需認真檢查工件長寬高尺寸能否契合圖紙應(yīng)用拉尺,、碰數(shù)等辦法檢查其正確性2工件的擺放方向依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書請求，對照工件,、圖紙肯定工件的擺放方向認真檢查工件的方向,，然后按指導(dǎo)書的擺放停止操作3碰數(shù)偏移碰數(shù)辦法、碰數(shù)后檢查,、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后依據(jù)工件的長寬尺寸,，把主軸挪動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性,；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4用錯刀具認真檢查所裝的刀具能否與指導(dǎo)書的分歧在執(zhí)行程序的第一句時,，必需確認所用的刀具5開粗時刀具崩碎招致工件過切、刀具報廢開粗時不得離控制面板太遠有異?，F(xiàn)象及時停機檢查6開粗后工件移位裝夾時必需確保緊固開粗后重新拉表,、碰數(shù)7工件尺寸不到數(shù)檢查所運用的刀具,；通知編程檢查程序關(guān)于重要位置，確保運用新刀具加工,；修正或增加程序8輸錯文件名加工前必需認真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名認真檢查輸入的文件名的正確性