要預(yù)防數(shù)控線切割加工中產(chǎn)生廢品或次品,，我們要采取有效的措施及辦法,。下面我們來簡單的說說需求留意的一些方面,，留意到這些方面就能盡量的將資料最大化應(yīng)用,。

 

 

1、操作人員敬職敬業(yè)有一定的操作經(jīng)歷程度：正確天文解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)請求,，制圖時要認(rèn)真,，盡可能減少錯誤。工作液要及時改換,，堅(jiān)持一定的清潔度,，保證上、下噴嘴不阻塞,、流量適宜,。電極絲校準(zhǔn)精度要合適工件的加工請求，工件定位要合理,，夾緊要牢靠,。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時,，及時調(diào)整變頻進(jìn)給速度,。對加工過程中呈現(xiàn)的異常現(xiàn)象,，對其位置及現(xiàn)象要停止記載,，作為剖析其加工質(zhì)量的參考。

2,、機(jī)床,、控制器、脈沖電源工作要穩(wěn)定：保證導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)必要的精度,，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊等的工作狀況,。

1）導(dǎo)輪槽的底徑應(yīng)小于電極絲的直徑,，支撐導(dǎo)輪的軸承間隙要停止嚴(yán)厲控制，以免電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)時毀壞穩(wěn)定的直線性,，使工件精度降落,，放電間隙變大，招致加工不穩(wěn)定,。

2）導(dǎo)電塊應(yīng)堅(jiān)持接觸良好,，磨損后要及時調(diào)整，不允許在鑰絲和導(dǎo)電塊間呈現(xiàn)火花放電,，應(yīng)使脈沖能量全部送往工件與電極絲之間,。在選擇電極絲直徑時，一定要選擇合適于機(jī)床運(yùn)用的電極絲，保證電極絲在絲筒上排列劃一,，避免發(fā)作疊絲或夾絲現(xiàn)象,。

3）控制器必需有較強(qiáng)的抗干擾才能。假如變頻進(jìn)給系統(tǒng)不穩(wěn)定,，必需對其停止必要的調(diào)整,。步進(jìn)電動機(jī)進(jìn)給要平穩(wěn)，進(jìn)給過程中不能發(fā)作丟步現(xiàn)象,。

4）合理調(diào)整脈沖電源的脈沖寬度,、脈沖距離和工作功率管個數(shù)及電壓幅值等電參數(shù)。

3,、選擇正確適宜的工件資料：工件資料（如凸凹模）運(yùn)用熱處置淬透性好,、變形小的合金鋼，如Cr12及Crl2MoV等,。最好選擇鍛造的毛坯,。對毛坯的熱處置要嚴(yán)厲按工藝請求停止，最好停止兩次回火,?；鼗鸷蟮挠捕仍?8一60HRC為宜。

4,、堅(jiān)持加工區(qū)域的清潔：在線切割加工前,，必需將工件被加工區(qū)熱處置后的殘物和氧化物清算潔凈。由于這些殘留物不導(dǎo)電,，會招致斷絲,、燒絲或使工件外表呈現(xiàn)深痕，嚴(yán)重時會使電極絲分開加工軌跡,，工件就報廢了,。